| Code | IND-UT-138 |
|---|---|
| Secteur | Industrie · Utilités |
| Version | A62.1 (applicable à compter du 01/01/2025) |
| Durée de vie | 20 ans |
| Statut | En vigueur |
Secteur d'application
Industrie.
Dénomination
Mise en place d'un système de récupération de chaleur fatale sur les effluents d'un équipement industriel ou d'un ensemble d'équipements industriels (fours, sécheurs, groupes frigorifiques, traitements humides, traitements thermiques, etc.) pour conversion en électricité ou en air comprimé autoconsommés sur site, via un échangeur thermique et une machine thermodynamique.
La chaleur fatale est une chaleur générée par une installation qui n’en constitue pas une des finalités premières, et qui n’est pas récupérée. Dans le cadre de la présente fiche, est considérée comme chaleur fatale un effluent liquide ou gazeux répondant à la définition précédente et ayant une température de rejet supérieure à 25°C.
La chaleur fatale est générée par le site industriel concerné par l’opération.
Ne sont pas éligibles à la présente fiche :
- l’installation d’un système de récupération et de conversion de chaleur fatale sur les effluents d’un équipement de secours ;
- la production d’électricité ou d'air comprimé pour vente à un tiers ;
- les installations valorisant une quantité de chaleur fatale prélevée supérieure à 16 GWh/an.
La présente fiche n'est pas cumulable avec les fiches IND-BA-112, IND-UT-103, IND-UT-117, IND-UT-118, IND- UT-137 et IND-UT-139.
La présente fiche s’applique aux opérations engagées avant le 1er janvier 2030.
Conditions pour la délivrance de certificats
La mise en place du système de récupération et de conversion de chaleur fatale fait l’objet d’une étude préalable de dimensionnement établie, datée et signée par le professionnel ou un bureau d’étude.
Cette étude comporte les éléments suivants :
I. Identification de l’opération a) Raison sociale et adresse du bénéficiaire ; b) Adresse du chantier si différente de l’adresse du bénéficiaire.
II. Identification des équipements émetteurs de chaleur fatale et des auxiliaires a) Identification du ou des équipement(s) émetteur(s) de chaleur fatale concerné(s) par l'opération : i. Type d'équipement (ex : four, sécheur…) ; ii. Marque et référence ; iii. Durée et mode de fonctionnement annuels ;
iv. Sur la base de l’historique de fonctionnement des deux dernières années a minima, ou à défaut, de simulations, évalue la puissance de chaleur fatale récupérable, c’est-à-dire le gisement total disponible en y soustrayant l’éventuelle puissance de chaleur fatale déjà récupérée avant l’opération ; b) Identification des équipements auxiliaires préexistants nécessaires à l’évacuation de la chaleur fatale avant l’opération : i. Type d’équipement (ventilateur, pompe) ; ii. Evaluation de leur consommation électrique sur la base de l’historique de fonctionnement des deux dernières années a minima, ou à défaut, de simulations ; c) Identification des équipements auxiliaires supplémentaires à installer dans le cadre de l’opération (incluant les éventuels auxiliaires servant au respect des textes en vigueur en matière de réglementation des dilutions sur les effluents en sortie de machine thermodynamique) : i. Type d’équipement ; ii. Evaluation de leur consommation électrique.
III. Validation du projet et dimensionnement des équipements a) Validation et justification de la pertinence technique d'une valorisation de la chaleur fatale en électricité / en air comprimé plutôt qu'en chaleur utile ou en froid, sur la base d'une évaluation des besoins du site industriel et de son environnement local (sites industriels voisins, réseaux de chaleur urbains, etc.) ; b) Dimensionnement de l'échangeur et de la machine thermodynamique en fonction des caractéristiques des effluents valorisés (puissance de chaleur récupérée, gamme de température, caractéristiques physico-chimiques, puissance électrique absorbée par la machine thermodynamique et, selon le cas, puissance électrique produite ou volume d’air comprimé produit) ; dans le cas d'effluents encrassants ou corrosifs, l’étude de dimensionnement inclut la définition d'un plan de maintenance de l'échangeur ; c) Evaluation des économies d’énergie attendues en calculant : i. Précup (kW), la puissance thermique apportée en entrée de la machine thermodynamique, en cohérence avec le dimensionnement de l’échangeur et de la machine thermodynamique ; ii. Le rendement brut de la machine thermodynamique (ne prenant pas en compte les auxiliaires) η (%) :
- dans le cas de la production d’électricité :
Puissance électrique produite Puissance électrique absorbée par la machine thermodynamique − par la machine thermodynamique η= Puissance thermique absorbée
- dans le cas de la production d’air comprimé : ′ Volume d air Puissance électrique absorbée (comprimé produit [Nm3 /h] × 0,15) − par la machine thermodynamique η= Puissance thermique absorbée
iii. La puissance électrique absorbée par les auxiliaires avant et après l’opération, et Pconso (kW), la variation de la puissance électrique absorbée par les auxiliaires avant et après l’opération ; iv. D (heures), la durée annuelle de fonctionnement de la machine thermodynamique, fonction du rythme de fonctionnement et des arrêts de maintenance des sources de chaleur, ainsi que des arrêts de maintenance du système de récupération de chaleur ; v. Calcul des économies d’énergie annuelles selon la formule suivante (kWh/an) : D x (Précup x η − Pconso) ; d) Evaluation de l’impact économique de l’opération sur la facture énergétique du bénéficiaire.
L'installation des équipements est réalisée par un professionnel.
La machine thermodynamique installée présente un rendement énergétique brut (ne prenant pas en compte les consommations des auxiliaires), η, respectant la condition suivante :
T°source froide η ≥ 0,1 × (1 − ) T°chaleur en entrée de la machine
Dans le cadre de la présente fiche, le terme « auxiliaires » désigne les pompes et/ou ventilateurs utilisés pour :
- évacuer l’effluent porteur de chaleur fatale préalablement à l’opération ;
- transférer tout ou partie de l’effluent porteur de chaleur fatale vers la machine thermodynamique ;
- évacuer l’effluent porteur de la chaleur fatale résiduelle issue de la machine thermodynamique.
Le système de récupération de chaleur fatale installé est tel que :
- la puissance de chaleur récupérée nominale du système installé est supérieure ou égale à Précup issue de l’étude de dimensionnement ;
- selon le cas, la puissance électrique nominale produite par le système installé est supérieure ou égale à la puissance électrique produite par le système issue de l’étude de dimensionnement ou le volume d’air comprimé produit par le système installé est supérieur ou égal à celui issu de l’étude de dimensionnement ;
- la puissance électrique absorbée nominale du système installé (ne prenant pas en compte les auxiliaires) est inférieure ou égale à celle issue de l’étude de dimensionnement ;
- le rendement brut du système installé est supérieur ou égal au rendement brut, η, issu de l’étude de dimensionnement ;
- la variation de la puissance électrique absorbée par les auxiliaires induite par le système installé est inférieure ou égale à Pconso issue de l’étude de dimensionnement.
Les équipements installés sont équipés d'un système de mesure permettant de suivre :
- la quantité de chaleur absorbée par la machine thermodynamique ;
- la quantité d'énergie électrique absorbée par la machine thermodynamique ;
- la quantité d'énergie électrique absorbée par les auxiliaires ;
- la quantité d’énergie électrique ou de volume normé d’air comprimé produite en sortie de la machine thermodynamique.
Les données de suivi issues du système de mesure susmentionné sont archivées par le bénéficiaire sous forme de bilans annuels et mensuels et sont conservées pendant neuf ans à compter de la date d’achèvement de l’opération. Le bénéficiaire s’engage à transmettre ses données à des fins de traitements statistiques et de contrôle, ou sur demande de l’agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie afin de contribuer à l’amélioration des connaissances.
Le document justificatif spécifique à l’opération est l’étude de dimensionnement susmentionnée. Cette étude est tenue à disposition par le bénéficiaire en cas de contrôle.
La preuve de la réalisation de l’opération mentionne la mise en place d'un système de récupération de chaleur fatale pour conversion, selon le cas, en électricité ou en air comprimé. Elle précise également :
- la marque, la référence et la puissance de chaleur récupérée nominale (kW) du ou des échangeurs installés ;
- la puissance électrique absorbée nominale de la machine thermodynamique hors auxiliaires (kW) ;
- la marque, la référence et la puissance électrique absorbée nominale des auxiliaires, en distinguant les auxiliaires préexistants à l’opération et les auxiliaires installés dans le cadre de l’opération ;
- selon le cas, la puissance électrique nominale produite (kW) ou le volume d’air comprimé produit (Nm3/h) par la machine thermodynamique installée.
À défaut, la preuve de réalisation de l'opération mentionne la mise en place d'équipements avec leurs marques et références et la marque, la référence et la puissance électrique absorbée nominale des auxiliaires préexistants à l’opération. Elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que les équipements de marques et références installés constituent un système de récupération et de conversion de chaleur, selon le cas, en électricité
ou en air comprimé, mentionnant sa puissance de chaleur récupérée nominale (kW), sa puissance électrique absorbée nominale hors auxiliaires (kW) et, selon le cas, sa puissance électrique nominale produite (kW) ou le volume d’air comprimé produit (Nm3/h), et précisant la liste des auxiliaires devant être installés et leur puissance électrique nominale absorbée (kW).
Dans le cas d’une machine thermodynamique modulaire mise en œuvre en deux étapes (installation initiale de faible puissance puis installation complémentaire pour atteindre la puissance finale), la demande de certificats d’économies d’énergie ne peut être déposée qu’après l’installation finale. Le demandeur de certificats d’économies d’énergie archive les preuves des dates d’engagement et d’achèvement des deux installations.
Durée de vie conventionnelle
20 ans.
Montant de certificats en kWh cumac
Le volume de certificats d’économies d’énergie est déterminé comme suit :
14,134 x D x (Précup x η − Pconso)
D, Précup, η et Pconso sont des paramètres dont les valeurs sont indiquées dans l’étude de dimensionnement :
- D est la durée annuelle de fonctionnement (en heures) ;
- Précup est la puissance thermique apportée par le fluide caloporteur à la machine thermodynamique (en kW thermique) ;
- η est le rendement brut estimé de la machine thermodynamique (en %) ;
- Pconso est la puissance électrique absorbée par les auxiliaires (en kW électrique).
Documents officiels
Questions fréquentes
Quelle est la version en vigueur de la fiche IND-UT-138 ?
Le catalogue officiel publie la version A62.1, applicable à compter du 01/01/2025. La version qui s'applique est celle en vigueur à la date d'engagement de l'opération (signature du devis).
Quelle est la durée de vie conventionnelle de la fiche IND-UT-138 ?
La fiche IND-UT-138 retient une durée de vie conventionnelle de 20 ans. Elle sert au calcul du forfait en kWh cumac.
À quels bâtiments s'applique la fiche IND-UT-138 ?
Secteur d'application indiqué par la fiche : Industrie.
Où télécharger la fiche IND-UT-138 officielle ?
Sur la page « Opérations standardisées d'économies d'énergie » du ministère chargé de l'énergie ; les liens directs vers les PDF officiels sont donnés sur cette page.
Texte repris de la fiche officielle publiée par le ministère chargé de l'énergie, relevée le 09/11/2026. Les tableaux sont reproduits tels qu'extraits du PDF : en cas de doute, le PDF officiel et le Journal officiel font foi. Une erreur ? Signalez-la.